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碳法脱硫的材料主要是活性炭,它可以由几乎任何含碳材料制成。木材、锯末、石材等植物原料质地疏松,有利于活化剂进入,反应性能好。制备的活性炭微孔体积大,比表面积大,吸附性能好,但这类原料成本高,资源有限。基于此,人们开始把注意力转向储量丰富、价格低廉的煤炭。然而,由于受多种因素对煤形成的影响,不同地区煤的组成和性质不同,因此由红带制备的活性炭的孔结构和吸附性能也不同:煤的劣化程度越低,挥发分越高,由每种活性炭制备的活性炭脱硫效果越好。对于煤来说,无烟煤的变质和石墨化程度高,其次是烟煤,褐煤的变质和石墨化程度低。因此,近年来,大多数研究人员都以褐煤或烟煤为原料,通过热解活化制备活性炭。北京煤化学研究所的研究发现,如果将两种不同性能的煤制成活性炭,每种活性炭的性能可以由一种煤来保证,吸附性能可以相互补偿。此外,从废料中制备活性炭的各种技术也受到广泛关注,例如各种食品废渣、农副产品废料、活性污泥、废轮胎等。
米乐m6官方网站-米乐m6网页版登录入口材料的结构由排列成六边形的碳原子平面层组成。这些平面层形成活性炭材料的基本微晶(即石墨微晶)。每个石墨微晶包含3-4个平行的碳原子平面层。碳层彼此不平行,但以不同的角位移排列成“螺旋结构”。活性炭内部具有发达的孔隙结构。根据国际化学协会的分类,活性炭的孔径可分为直径小于2 μm的微孔、直径为2-50纳米的中孔和直径大于50纳米的大孔。其中,微孔对活性炭的表面积贡献大,约占总面积的95%以上,是决定活性炭吸附性能的主要因素。中孔和大孔主要用作吸附质扩散的通道和催化剂沉积的场所。
活性炭的微孔可分为石墨微晶之间形成的层间孔和石墨微晶之间形成的晶间孔。这些孔径是纳米系列的。因此,一些学者称之为纳米孔隙空间。由于相邻孔壁上吸附电位的相互叠加,微波动l中存在较大的吸附电位,对气相中低浓度污染物有很强的吸附能力,使吸附质分子从相的进入微孔中分离出来,在微孔中形成高压环境。这种状态下的吸附分子。它与其本体相的分子性质大不相同。例如,在微孔中,吸附质分子不能形成连续的液体表面,而是以分子簇的形式存在。许多需要对非微孔材料施加高压的反应可以在微孔中进行。吸附剂利用率高的孔径与被吸附物分子直径之比为1.7-3,需要反复再生的吸附剂的孔径与被吸附物分子直径之比为3-6以上。该吸附质分子可以是进入,填充的孔体积称为有效孔体积。对于不同的吸附质,对应于有效孔体积的孔径分布是不同的。
活性炭法脱除废气中so2。这是20世纪70年代开发的脱硫技术。与传统脱硫技术相比,碳烟气脱硫技术具有许多优点:(1)运行过程中无需随时向系统中添加脱硫剂,脱硫剂消耗低。另外,脱硫剂可以通过洗涤或加热再生,实现重复使用,有利于节约原料,降低运行成本;(2)脱硫产物可以以硫酸、硫等形式回收
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